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制氮注氮設備
工藝螺杆壓縮機
制氮撬
增壓撬

通過高效、可靠的制氮技術,為各行業提供穩定的氮氣供應,助力企業提升生產效率,降低運營成本。

工作原理:通過空壓機提供的壓縮空氣,經過制氮機將氧氣和氮氣分離,從而生產高純度的氮氣。該系統由多個核心組件組成,包括空壓機、制氮機、儲氣罐和相關管道系統,確保整個過程高效、穩定地運行。

通過其高效、穩定的增壓能力,為各行業提供可靠的高壓氮氣供應。

工作原理:將氮氣增壓至35~50MPa,以滿足特定工業應用的需求,特別是在石油、天然氣等行業中,用於注入氣井進行增強石油採收率(EOR)或其他增產措施。

天然氣壓縮機
煙道氣壓縮機
丙烷壓縮機
煤層氣壓縮機
超寬進氣壓力範圍 提供超寬進氣壓力範圍,滿足大範圍壓力與流量調節需求,適用於井口氣等複雜工況環境。
持久穩定運行
針對煙道氣高溫飽和、含濕量高、含CO₂的特性,設備集成冷干機+吸干機多級脫水工藝,有效分離水分並降低露點。同時,採用耐酸蝕塗層與密封技術,有效防止介質腐蝕,確保機組長期穩定運行。
高效分離介質&預處理
針對井口氣中重烴、硫化物及雜質進行預處理,降低結焦風險,保障壓縮機長期穩定運行。
適應多種嚴苛工況
針對煤層氣中重烴、二氧化碳、水等複雜成分,設備採用抗腐蝕合金材料與特殊塗層工藝,以抵禦介質侵蝕與結垢,確保設備在多樣化的嚴苛工況下長期穩定運行。
集成式高效聯控系統
可與系統中的活塞壓縮機或其它設備組合設計,通過整體聯控技術​,實現對流量和壓力的精準控制,提升能效表現。高集成系統的一體化控制功能,有助於降低能耗,並保障運行的穩定性。
高效聯控系統
基於鼓風機與螺杆機的流量匹配及聯控技術,在常壓進氣工況下實現穩定的增壓,大幅提升系統的整體能效比。
專用抗溶重烴潤滑
採用專用抗溶重烴潤滑油,結合三級油分離技術,防止油品變質,確保潤滑系統清潔度與密封性能。
高壓比單機壓縮技術
採用單機高壓比壓縮設計,滿足煤層氣長距離輸送或液化需求,有效降低多級壓縮配置成本,簡化工藝流程。
多級減震&結構優化設計
採用整體剛性框架設計​和多級減震技術​,有效降低單機及組合機組的震動,確保設備長期穩定運行。模塊化結構設計簡化了現場安裝流程,支持設備整體移動,從而降低施工的複雜性。
風冷模塊化成撬設計
機組採用全風冷+一體化成撬結構,無需外接水冷系統,降低了運維成本。集成冷干機、吸干機等模塊,便於快速移動和部署,大大縮短了安裝與調試周期。
智能調節&低碳設計
具備自適應進氣壓力波動調節功能,通過變頻控制+模塊化餘熱回收​,有效降低能耗。同時,採用天然製冷劑​和低噪環保材料,實現高效節能,助力低碳發展。
防爆智能控制&高效散熱系統
配備防爆PLC控制櫃,符合煤礦安全標準,支持遠程監控與故障預警。搭配不鏽鋼管翅式冷卻器,耐腐蝕性強且有效提升了散熱效率,確保在極端工況下持續穩定運行。